企业用工短缺矛盾已延续多年，“家门口”挂牌招人也是权宜之计。然而在湖州经济技术开发区浙江辛子精工机械股份有限公司园区内，情形却要乐观得多：公司的生产不仅没有受招工难影响而放慢节奏，反而在节能提效上跑出新节奏，写出新篇章。“辛子精工”的一名负责人透露了他们的奥秘——“机器换人”。“机器换人”到底能带来哪些效益？且先看车间内的两组镜头——
        镜头一：“美普兰”汽车轮毂生产线上，刘文正在操作一台形状类似小型车床的操控机。红白蓝几色按钮的转换，轻松让这架从美国引进的大型机械平台“听话”。只见高达1000多℃的钢料材被加灌入机器，立刻被传输带运送到内舱锻造，短短一分钟的时间， 60个成件就已热乎乎地出炉，顺着传送带传到出口的载物箱里。
“以前的传统做法是人工逐一打造零件，现在这个项目才刚试生产，产品班产量就已达1万件。就拿我个人来说， 8小时完成的产量比上一代的机器人操作还要快上七八倍，跟以前同样时间内同等技工的产量更是天壤之别了。”他说。
        镜头二：在该园区诚基机械工作仅一年多时间的马二小是名新手，但他现在已成为一名技术工，关键是他面前的数控机帮了大忙。只见他将原材料放进机器，按照指定编程，机器随之马不停蹄地运转。两分钟之后，一个打磨精细的汽车轮毂配件已经完成。整个过程，电脑数控起了不小的作用。
        “机器换人”的成本不小。“诚基机械”先后投入4000多万元用于采购数控加工设备和精密检测仪器，“美普兰”采用的进口汽车轮毂生产线单条就要高达一亿元。
        不过，“辛子精工”并不计较眼前设备投入的花销，因为尝到了机器换人的诸多好处：“机器换人可以大幅度降低公司用工压力，尤其是解决技工难招、用工成本高的问题，同时提高生产效率和产品品质，降低了工人的劳动强度。”
        自2009年开始，该公司每年投入7000万元用于技改。有10几道工序，已经将其中的200多台设备进行了自动化生产，现在还在逐渐进行自动化推广。在发展的同时，产能每年以40%提升，并未多增加工人，反而递减。
        临近采访结束，记者问“辛子精工”总经理助理卓旭东：有没有算过设备投入后给企业带来多少量化的经济效益？他回答：我没有算过这笔账，因为我并不计较眼前的投入和产出比例，我看重的是设备投入能给企业未来发展带来怎样的变化。

——转自2013年9月2日《湖州日报》头版